合格齒輪的運行應是平穩的，其承載能力也是很強的；影響齒輪熱處理變形的因素應先分析其產生的原因，齒輪是通過精細的設計加上合理的選材在配合熱處理工序和工藝配合等相應措施，可減少齒輪熱處理變形，并提升齒輪的加工精度，但需要注意的是在過火調質處理時要保持爐膛溫度的均勻，利用工位器具使工件均勻地加熱或冷固（不能堆放在一起）.

  齒輪熱處理可采用變形較小的齒面高頻淬火，高頻淬火之后得到的齒面更具有高的強度合硬度及耐磨性，且使其仍能保持足夠的塑性和韌性；為了避免齒輪變形，齒面高頻淬火時應采取較低的淬火溫度和較短的加熱時間，進行均勻加熱和緩慢冷固；齒輪若需要鉆孔來減輕質量，應將鉆孔的工序安排在熱處理后在進行.

  齒輪廠家提示：齒輪在進行滲碳熱處理過程中，會出現齒輪淬火滲碳后平面扭曲的變形加大而造成齒輪報廢，淬火滲碳的齒輪M值會出現不穩定因素，齒形齒向變化不穩定繼而導致機械出現異響.